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发布时间:2019-12-13 21:09:02
压力容器板的热切割往往可以造成热变形,而在工业生产应用中,并不是完全杜绝这类变形影响,而是采取控制及预防措施降低因热切割导致的变形影响,本文将主要就热切割变形控制及材料表面处理细节予以说明
切割压力容器板前的表面处理及方法
常用的方法是抛丸防锈,之后喷漆防锈,即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面,靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮,再喷上阻燃,导电性好的防锈漆。
当压力容器板高温区产生裂纹后,其修理方法为:清理裂纹处,如管板水侧有水垢,应洗护除垢,将水垢清除干净。对于烟程上下分布的锅护,不能采用交换烟气回程法,宜采用整体烘炉法。开坡口补焊管板裂纹处,并经水压实验检查是否合格。经过实践证明,采用这种改造的锅炉可继续使用几个取暖期,压力容器板,且改造费用较低,
压力容器板性能试验必须在温度的运行工况下进行,裂纹补焊后的管板由原来所处的高温度、高应力工况变为有利的工况,这样就可得到有利的保护,在正式实验前,必须根据正式试验的测试项目及要求进行预备性试验,以检验测试装置和测试仪表并培训试验观测人员。而此时,前管板所处工况比原来后管板高温区所处工况好一些,造价比较低,锅护燃烧良好。实验时,锅炉燃用的材料必须符合试验规定的试验燃料。
在压力容器板试验工况开始到结束的整个时间内,锅炉的燃烧量、燃烧工况、蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等参数应尽量保持一致和稳定。锅炉性能试验是指新机组投运后一定期限内,按合同规定的试验规程(标准)进行的,考核卖方在商务合同中所规定的锅炉各项性能指标是否达到极值的试验。
由于所用的发热量基准不同,采用的基准温度也不同,因此效率计算中各项显示热算法均不同。现今,我国的热水锅炉性能试验规程已自成体系,除了个别的基准不同以外,与国外通用的锅炉试验规程方法基本相同。为了试验期间热水锅炉运行参数的稳定性,正式试验应在锅炉燃烧调整到正常和热力工况温度后进行。
在数控切割机实际切割过程中,由于对压力容器板的不均匀的加热和冷却,材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形,具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除,所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
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