15crmor容器板免费咨询

1）尽量控制板坯开轧温度不超过1020℃，尽量保证低温开轧，防止轧件在一阶段轧制结束时温度过高，在待温过程中时间延长而表面过度氧化出现氧化铁皮翘起。

2）操作上应合理控制道次压下量，特别是一阶段***后一道次尽量采用小压下量，保证板形的平直度，避免出现翘头现象而影响除鳞效果。

3）保证待温前后除鳞道次的合理设置，横轧道次必须设一道除磷，待温前***后一道次保证完整除鳞，避免轧辊冷却水和轧件表面氧化渣在待温过程中残留而加速15crmor容器板表面的氧化。

正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃.临界温度在铁C合金相图中能查到.

保温时间经验公式Ｔ＝ＫａＤ（Ｋ为装炉系数，一般为１.0-1.5，D为工件有效厚度mm，a为加热系数.)

材质Q345R，厚度34mm正火处理温度为900～930℃及保温时间为51～85分钟.

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，15crmor容器板，***较细。有些临界冷却速度（见淬火）很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。钢正火后的硬度比退火高。正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。对于含碳量低于0.25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0.25～0.5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为***终热处理。高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除***中的网状碳化物，为球化退火作***准备。

15crmor容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

根据***标准规定，在冶炼20g(Ti)钢时，制定了内控成分，首先碳在不变（0.12%～0.20%）的情况下，提高了锰的下限成分，由此使钢的强度等性能指标在充分保证的前提下，韧性有所提高，同时由于纯净度提高，使冷弯性能大大改善，也使钢板的焊接性能得到保证。通过增加Ti含量，改变了N在钢中的形态，形成了TiN化合物，提高了钢的时效性。

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